图像质量是衡量机器视觉检测效果的关键因素之一，会对系统的检测效果造成直接影响，特别是在自然光照条件下，图像质量随着光源条件的变化会有明显的不同。对诸如“增益”和“曝光时间”等摄像头设置作出相应调解可对不稳定的环境光情况作出补偿，表面缺陷视觉检测，从而提高图像质量，稳定检测效果。那么影响机器视觉检测系统的图像质量因素有哪些呢?下面就一起来了解下吧。
对机器视觉系统图像质量造成影响的因素主要有以下几点：
1、光照强度； 2、光照方向；
3、目标距离； 4、焦距；
5、采样率； 6、曝光时间和增益；
7、暗漏电流； 8、分辨率(像素数量)。
机器视觉检测技术有哪些应用？
目前机器视觉检测技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用蕞为普遍。我们就来具体了解下。
1、激光焊接
激光焊接以其无焊接污染和无形变的优点在精密仪器焊接中占据着重要的位置，机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。
2、激光打标
激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量的打标作业，能有效提高生产效率，保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。
3、激光微加工
激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式，人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作，尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。
表面缺陷检测系统发挥的作用：
1、品质保证。全天候质量检测，铜陵视觉检测，可检出周期性异常及随机性缺陷，避免人为目视检测之疏失与变异。
2、产品管控。可提供完整的生管报表与统计数据，可做为产品分级及仓管之依据。
3、设备监控。可检出因镀液杂质或油污，造成随机性缺陷之反馈讯号(警报或闪灯)，视觉检测厂家，可做机台补偿调校、排除缺陷品。
4、品牌提升。全方面品检符合市场需求高质量、高良率、提高公司形象及市场竞争力。
表面缺陷检测系统采用先进的机器视觉技术，能实时检测、显示和识别被测物体常见的表面缺陷，如孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点、尘埃等，适用于塑料、纸张、玻璃、电子、金属、薄膜、箔片等外观有严格要求又有明确指标的物品生产行业，可应用范围十分广泛。
表面缺陷视觉检测-芜湖环奥智能有限公司-铜陵视觉检测由芜湖环奥智能基础制造装备有限公司提供。芜湖环奥智能基础制造装备有限公司位于芜湖市三山区经济开发区狮城园11号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前环奥智能设备在工业自动控制系统及装备中享有良好的声誉。环奥智能设备取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。环奥智能设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
